發布時間：2022-12-31 閱讀：2073次 作者：sinocalci
氫冶金概念最早提出于20世紀，以氫氣代替碳還原鐵礦石，將從源頭徹底降低污染物與二氧化碳的排放量，是實現目前零碳排放的最重要的一種途徑。目前主流的氫冶金技術路線為高爐富氫冶煉與氣基直接還原豎爐煉鐵兩種技術路線。
12月16日，河鋼集團120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通。這是全球首例采用“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術的氫冶金示范工程，標志著鋼鐵行業由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變邁出關鍵性步伐，為鋼鐵行業擺脫對傳統化石能源的深度依賴提供了新路徑，將進一步引領鋼鐵冶金工藝變革。
氫能被視為21世紀最具發展潛力的清潔能源之一。河鋼集團發揮焦爐煤氣資源豐富優勢，創新采用零重整焦爐煤氣作為還原氣，并在未來逐漸過渡至風能制氫、太陽能制氫等綠色氫冶金技術。
有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，河鋼氫冶金示范工程全球首創了“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術。作為一種富氫氣體，焦爐煤氣本身含有55%—65%的氫氣成分，可在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣，“自重整”后，工藝氣體中的氫碳比可達到8:1以上，是目前工業化生產中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝。
同時，河鋼對豎爐反應器進行了優化設計，預留了“綠氫”切換功能，不需大規模改造即可直接開展切換為更高比例富氫還原氣、純氫作為還原氣的工業試驗，為未來實現100%“綠氫”豎爐直接還原提供基礎。
通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、碳捕集及再利用等綠色短流程，目前正在打造可推廣、可復制的“零碳”制氫創新發展模式。據測算，與同等生產規模的傳統“高爐+轉爐”長流程工藝相比，河鋼氫冶金示范工程一期每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%以上，同時二氧化硫、氮氧化合物、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上，且生產每噸直接還原鐵可捕集二氧化碳約125千克。
氫能源與鋼鐵產業的合作是雙贏的結果，氫能源幫助鋼鐵企業節能減排、延伸業務、完成轉型，鋼鐵企業為氫能源提供了更多的落地應用，促進其發展。氫能源和鋼鐵工業是一個互相促進的產業組合。
原文轉自：河北省國資委
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